生料辅料采用了白灰石、砂岩、硝酸钠渣和煤矸石。想要入磨介质粒径控住≤90mm，最多100mm，入磨介质人体水分＜0.5%。鉴于生料磨入磨胶布输送带机下料机口至生料磨入料口的向下程度达8500mm、技术远距离为4500mm，从而造成流槽与磨机入争执面对大，技术顶角60°（见图1），入磨介质直接性冲洗流槽上侧，造成的十八道锁风阀的阀板接入轴偏磨，锁风功能不佳，系统故障不停的，虽做好了几次修补，但没能从几乎完成一些问题。

废除三条锁风阀，减掉入磨煤斗的视角，改机械制造锁风为原料天然规律堆放用处锁风。因为入磨胶纸推送机排料口与磨机入料口间有至少地方，之所以据现场图真实情形装个个多角度为4300mm、长和宽各为1700mm的入料响应仓，使入磨煤斗的视角减至51°，且依据阶梯性设计的并回收回收利用水泥浆磨晋级衬板镶砌在煤斗的内，既放缓脚步了煤斗的内原料游动网络速度，并且又可以保障原料可能沿煤斗下端进人磨机，增多了煤斗上方的划痕。响应仓内装个的挡料隔断用10号工型钢进行支持，并且10号工型钢对响应仓具有肋筋用处，放置响应仓出现变形。隔断共装置5层，隔断1(最右上方)顶部与天然规律堆放用处原料间留着90mm缝缝，原料脱离了胶纸推送机后，在多普勒效应的用处下大块原料落料点相对于靠前，这样子隔断1虽然有响应原料影响，并且调小了过风建筑规模。隔断2～4（从上方从左到右往下）与天然规律堆放用处原料间的缝缝区分是110mm、115mm和120mm。隔断5留出缝缝为125mm，最主要是为了让操控过流建筑规模。依据这一些隔断，回收回收利用在正常的开磨时原料依据缝缝时造成的修补体验，既定保证锁风主要目的。入料响应仓结构类型举手见图2。

整改之前之后模式部门开机运行性能指标评测的情况见表1。

入磨流槽的整修在分娩养护和运营推广的成本上实现了预期结果意图，但也普遍存在区域不足之处问题，鉴于石灰粉石锤式碎裂机篦条开裂没即时得知，形成入磨原料清单粒径分析刹车失灵，构成缓存仓有堵料问题会出现，由于该整修策划方案不采用于入磨原料清单粒径分析下跌太大或入磨原料清单水汽太大的位置。