缺陷报告表面

可能主要原因

消除方式方法

虽已采取凝固后但胶层发粘

工作温度低未全固化型

提供凝固后高温

用之不力：变质或不一致

换用比较适合、合适的、质好的固有剂

配胶时相溶不不光滑

配胶时混合型喂养不均

固定日子不

提升凝固后时

萃取剂型胶贴剂晾胶日子短，粘结过头

延时晾置日期，采用较好粘接日期

阻燃剂析晶表层

进行相匹配性好的pvc增塑剂

干固后胶层低质

胶水剂变质

使用好的粘胶剂

用了以上适用人群期的胶贴剂

明白胶的促实用时，不要突破实用期的胶

涂胶环境温度过低

被粘物从表面加热

规整填料粒状大了或量8868体育官方官网

用生物组合填料堆密度细的或减掉生物组合填料摄入量

环保对室内温度的过大

开窗通风缺水坏境

胶层太脆

pvc增塑剂漏加或量少

成为過量pvc增塑剂

应用剂需水量过大

干固剂储电量酌情

凝固体温高，过凝固

从紧把控好应用水温

固有加速度太快

有效降低加温访问速度

塑料填料异常或不配备

才能减少骨料或首选配对好的

胶层不结实

第一次涂胶胶层太厚

光滑一次涂胶

被粘物面冒水分或填充料未干涩

工厂用电见风吹干处理或吹干处理鲍尔环填料除去水量

胶贴剂粘稠度过大，邮包热空气

热处理或就稀释后减少粘度指数再涂胶

应用时刻压差欠佳

多应用压强

连接头龟裂

相处面相互配合不大好

连接头粘合之前应该要试配

涂胶量缺乏，欠匀或涂胶遍数少

干固前定期检查，发育不全处补胶

胶贴剂黏度低，胶液减少

增添增稠剂或提高做好空隙

负担很多，胶水粘剂被剂出

水压不需要过大，与此同时要粗糙

线接头移位

摆放在选址不要恰当

选对不平职位置放

施压時间太晚

初凝固后或107硅橡胶粘度变高后施压

供暖固有降温太急

阶梯式变热

没组合夹具急停开关

用夹具设计品牌定位